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改性沥青混合料面层施工技术
一、生产和运输
(一)生产
(1)生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃。
混合料最高温度(废弃温度)195℃
拌合出料后降低不超过10℃。
(2)宜用间歇式拌合设备生产,除尘系统完整,料仓多,利于控制配合比,具有添加
纤维等外掺料的装置。
(3)改性沥青混合料拌合时间经试拌确定,以沥青均匀包裹骨料为度。
(4)贮存时间不宜超过24h;改性SMA混合料只限当天使用,OGFC宜随拌随用。
二、施工
(一)摊铺
(1)在喷粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料,宜用履带式摊铺机。改性SMA混合料
施工温度应经试验确定,摊铺温度不低于160℃。
(2)摊铺速度宜放慢至1~3m/min。松铺系数试验确定。
(3)摊铺机自动找平,中、下面层宜用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式,上
面层宜采用非接触式平衡梁。
(二)压实与成型
除执行普通沥青混合料要求外,还应做到:
(1)初压开始温度不低于150℃,碾压终了表面温度应不低于90~120℃。
(2)摊铺后紧跟碾压,保证碾压温度。
(3)宜采用振动压路机或钢筒压路机,不得用轮胎压路机。OGFC采用12t以上钢筒式
压路机碾压。
(4)振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。这也是保证平整度和密
实度的关键。
(三)接缝
(1)改性沥青混合料路面冷却后很坚硬,冷接缝处理很困难,因此应尽量避免出现冷
接缝。
(2)摊铺时有充分运料车,使纵向接缝成为热接缝。
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