机电焊接作业人员要求

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焊接工艺技术

（一）焊接作业人员要求

1.焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项目覆盖范围内的焊接作业。

2.从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术培训。

（二）焊接场所要求

1.自然环境

焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。

2.作业场地

不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。

（三）特殊材料焊接工艺措施

1.有延迟裂纹倾向的材料

（1）产生延迟裂纹的原因

焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束应力是产生焊接延迟裂纹的原因，主要发生在低合金高强钢的焊接。

（2）防止产生延迟裂纹的措施

1）采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。

2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200~350℃，并保温缓冷。

2.有再热裂纹倾向的材料

防止产生再热裂纹的方法：

1）预热：预热温度为200~450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。

2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序，减少余高，避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

3.特殊材料焊接工艺措施

（1）防止产生延迟裂纹的措施

烘干焊条、减少应力、焊前预热、焊后热处理，严格执行焊后消氢处理工艺，必要时打磨焊缝余高。

（2）防止产生再热裂纹的措施

焊前预热、采用低强度焊缝使焊缝强度低于母材以增强其塑性变形能力、减少焊接应力。